FrançaisNombre Parcourir:322 auteur:Julong publier Temps: 2023-10-07 origine:aluminum panel systems manufacturer
Les éléments métalliques tels que le vanadium, le calcium, le plomb, l'étain, le bismuth, l'antimoine, le béryllium et le sodium sont les huit composants clés qui déterminent les performances des alliages d'aluminium.En raison des diverses utilisations des bobines d'aluminium et de l'ajout d'éléments pendant le traitement, ces impuretés ont des températures de fusion, des structures et des composés créés par l'aluminium variés, ce qui entraîne un impact différent sur les propriétés des alliages d'aluminium.
Le cuivre est un élément d'alliage clé avec un effet de renforcement de la solution solide.De plus, le CuAl2 précipité par le vieillissement a un effet anti-âge considérable.La teneur en cuivre des plaques d'aluminium est normalement comprise entre 2,5 % et 5 %, et l'effet de renforcement est optimal lorsque le niveau de cuivre est compris entre 4 % et 6,8 %, c'est pourquoi la plupart des alliages d'aluminium durs ont une teneur en cuivre comprise dans cette plage.Cliquez ici pour Panneau composite en cuivre.
L'influence du diagramme de phase d'équilibre de l'alliage silicium Al-Mg2Si La solubilité la plus élevée du Mg2Si dans l'aluminium dans la section riche en aluminium est de 1,85 % et la décélération de la température est mineure.L'ajout de silicium à la plaque d'aluminium dans l'alliage d'aluminium déformé est limité aux matériaux de soudage, et l'ajout de silicium à l'aluminium est limité aux matériaux de soudage.Il y a aussi pas mal de fortifications.
Le magnésium a un effet fortifiant considérable sur les bobines d’aluminium.La résistance à la traction de la bobine en alliage d'aluminium s'améliore d'environ 34 MPa pour chaque augmentation de 1 % du magnésium.
La résistance de la bobine d'aluminium peut être augmentée si moins de 1 % de manganèse est ajouté.En conséquence, l’inclusion de manganèse peut réduire la concentration de magnésium tout en réduisant également le risque de fissuration à chaud.De plus, le manganèse peut augmenter la résistance à la corrosion et les performances de soudage des bobines d'aluminium en provoquant une précipitation uniforme du composé Mg5Al8.
Le manganèse a une solubilité maximale dans une solution solide de 1,82 %.Avec une solubilité croissante, la résistance de l'alliage augmente progressivement.L'allongement atteint sa valeur la plus élevée lorsque le taux de manganèse dans la bobine d'aluminium est de 0,8 %.L'alliage Al-Mn est un alliage à durcissement long et court, ce qui signifie qu'un traitement thermique ne peut pas être utilisé pour le renforcer.
Sous l’hypothèse de la déformation, l’ajout de zinc à l’aluminium seul produit une amélioration relativement limitée de la résistance de l’alliage d’aluminium.Dans le même temps, il existe un risque de fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui limite son utilisation.
Dans les alliages d'aluminium corroyé de la série Al-Cu-Mg-Ni-Fe, le fer est utilisé comme élément d'alliage, tandis que le silicium est utilisé dans les alliages d'aluminium corroyé de la série Al-Mg-Si, les électrodes de la série Al-Si et les alliages forgés aluminium-silicium. .Le silicium et le fer sont des impuretés typiques des alliages d'aluminium et ont un impact considérable sur les caractéristiques de l'alliage.
On les trouve principalement sous forme de FeCl3 et de silicium libre.Lorsque le silicium dépasse le fer, la phase -FeSiAl3 (ou Fe2Si2Al9) se forme, et lorsque le fer dépasse le silicium, la phase -Fe2SiAl8 (ou Fe3Si2Al12) se forme.Des fissures dans la pièce moulée se produiront si les proportions de fer et de silicium ne sont pas correctes, et si le pourcentage de fer dans la fonte d'aluminium est trop élevé, la pièce coulée sera plus fragile.
Le titane est également un élément additif courant dans les alliages d'aluminium, où il est ajouté en tant qu'alliage maître Al-Ti ou Al-Ti-B.Le titane et l'aluminium se combinent pour générer la phase TiAl2, qui cristallise dans le noyau non spontané et contribue au raffinement des structures de forgeage et de soudure.
Lorsque l'alliage Al-Ti crée une réaction globale, le niveau critique de titane est d'environ 0,15 %, et si du bore est présent, il est abaissé à environ 0,01 %.
Dans la plaque d'aluminium, le chrome forme des composés intermétalliques tels que (CrFe)Al7 et (Crum)Al12, qui inhibent le processus de nucléation et de croissance de la recristallisation, ont un certain effet de renforcement sur l'alliage et peuvent également améliorer la ténacité de l'alliage et réduire la sensibilité de la fissuration par érosion sous contrainte.
Cependant, cela augmentera la sensibilité de trempe et rendra le film anodisé jaune.La quantité de chrome ajoutée aux alliages d'aluminium est généralement inférieure à 0,35 % et diminue à mesure que la quantité d'éléments de transition dans l'alliage augmente.Le strontium est ajouté aux alliages d'aluminium pour l'extrusion à raison de 0,015 %.%0,03 % de strontium, le -AlFeSi dans le lingot se convertira en -AlFeSi, réduisant ainsi la durée moyenne du lingot de 60 % à 70 %.Il peut augmenter les caractéristiques mécaniques, la plasticité et la transformabilité des bobines d'aluminium, ainsi que la rugosité de surface des produits en alliage d'aluminium.
L'ajout de 0,02 % d'élément de strontium à 0,07 % à un alliage d'aluminium déformé à haute teneur en silicium (10 % à 13 %) peut minimiser le cristal primaire au minimum tout en améliorant considérablement la fonction mécanique.La résistance à la traction b est passée de 233 MPa à 236 MPa, la limite d'élasticité 0,2 est passée de 204 MPa à 210 MPa et l'allongement 5 est passé de 9 % à 12 %.
L'ajout de strontium à un alliage Al-Si peut minimiser la taille des particules de silicium primaire, augmenter la plasticité et les performances de traitement des bobines d'aluminium et permettre un traitement plus fluide des bobines d'aluminium pour le laminage à chaud et à froid.
