La fabrication de panneaux composites aluminium

La méthode de stratification à froid, la méthode de stratification à chaud, la méthode de stratification continue, la méthode de stratification intermittente et d'autres processus de production sont utilisés en fonction du noyau en plastique et des deux côtés de la plaque.

Pour commencer, le nettoyage des bobines d'aluminium est un élément essentiel du processus de fabrication.La surface est recouverte de lubrifiants et d'antioxydants, et la poussière y adhère pendant le transport, affectant son adhérence.

Deuxièmement, après le nettoyage et le traitement chimique, un film protecteur chimique dense est produit sur la surface de la bobine pour augmenter les caractéristiques antioxydantes et la durée de vie.Procédure de nettoyage : bobine d'aluminium pulvérisation dégraissage lavage à l'eau neutralisation traitement chimique lavage à l'eau séchage refroidissement bobinage

Troisièmement, les bobines d'aluminium nettoyées sont placées dans la machine de revêtement, tandis qu'une résine fluorocarbone haute performance est appliquée sur la surface.Flux de processus : bobine d'aluminium → alimentation → revêtement revêtement fluorocarbone → cuisson par circulation d'air chaud → refroidissement → tir → coupe → enroulement.

Quatrièmement, Le panneau externe ACP est revêtu de deux couches de laque et d'apprêt, ce qui donne un revêtement en résine fluorocarbonée très résistant aux intempéries, le fluorure de polyvinylidène (PVDF), avec une bonne résistance aux UV et à la pollution environnementale.Cela préserve la beauté de la surface.Les surfaces des panneaux ACP sont disponibles dans une variété de couleurs métalliques ainsi que de superbes motifs de marbre.Les revêtements de fluorocarbone sont souvent appliqués sur des bobines d'aluminium via un revêtement au rouleau, puis séchés à des températures élevées.Le matériel est fabriqué en continu, en commençant par un primaire, puis une surcouche, et enfin un vernis de surface.Les trois couches de peinture ont une épaisseur totale de 30 m.Chaque couche de peinture doit être cuite à 200 degrés Celsius pendant environ 60 secondes jusqu'à ce qu'elle sèche.

Cinquièmement, Après la cuisson, le four est rapidement refroidi par un refroidisseur d'air.Les matériaux de revêtement intérieur comprennent la résine époxy, la résine polyester et la résine acrylique.Un film de protection en PE est placé sur la surface revêtue immédiatement après l'application de l'apprêt, de la couche de finition et du vernis de surface pour éviter de rayer la surface lors du traitement, du transport et de l'installation ultérieurs.Le film de protection est autocollant et peut être retiré une fois installé.Les bobines d'aluminium recouvertes de résine fluorocarbonée sont maintenant prêtes à être laminées avec un matériau de base en plastique.Le matériau de base en plastique est également un processus à trois couches, avec du plastique PE au centre et de l'adhésif sur les deux bords.La feuille de vinyle et l'adhésif peuvent être fabriqués indépendamment ou sous la forme d'une co-extrusion à trois couches.Étape par étape, une feuille coextrudée à trois couches avec une structure adhésive sera fabriquée puis connectée avec les feuilles d'aluminium supérieure et inférieure.L'épaisseur est de 0,15 mm, il y a des feuilles d'aluminium des deux côtés, la couche centrale a une épaisseur de 35 mm et l'épaisseur totale est de 46 mm.Enfin, un panneau entier est tranché aux dimensions de 1220x2440mm.