FrançaisNombre Parcourir:231 auteur:Julong publier Temps: 2023-11-23 origine:aluminum panel systems manufacturer
Les panneaux composites en aluminium peuvent être fabriqués de plusieurs manières.Les techniques de composite à froid et de composite thermique sont deux types de méthodes de composite pour les panneaux à âme en plastique et les panneaux en aluminium à deux faces, respectivement.Nous aborderons cependant la manière dont Julong fabrique ses feuilles ACP tout en conservant un haut niveau de qualité.
La première étape de la production de feuilles d'aluminium composites est de nettoyer la bobine d'aluminium.La surface des bobines d'aluminium est recouverte de lubrifiants et d'antioxydants dans le cadre du processus de fabrication, et certaines saletés adhéreront pendant le transport, affectant l'adhérence et nécessitant un nettoyage.En faisant passer la bobine dans une série de réservoirs, nous la dégraissons, la désoxydons et la chromatisons.
Le dégraissage consiste à éliminer l'huile et autres impuretés d'une surface.La désoxydation est utilisée pour éliminer l’eau du serpentin et l’aromatisation est utilisée pour créer la surface abrasive.Une surface abrasive est nécessaire pour une bonne adhérence du primaire sur les surfaces en aluminium.
Après nettoyage et traitement chimique, une couche dense de protection chimique se forme à la surface de la bobine d'aluminium ;ce film chimique peut augmenter la résistance à l'oxydation de la bobine d'aluminium et prolonger la durée de vie du film de peinture.Pour fabriquer le noyau, les grains sont fondus en une feuille.La feuille adhésive (achetée auprès de DuPont) est appliquée sur les deux côtés du noyau.
Julong a introduit la bobine d'aluminium nettoyée dans une coucheuse, qui a recouvert la surface extérieure de la bobine d'aluminium d'une résine fluorocarbonée haute performance.Les panneaux en tôle composite d'aluminium reçoivent deux couches de peinture et d'apprêt.Nous utilisons des peintures de fabricants réputés tels que Nippon, Spectrum, PPG, Monopol et Akzonobel, et la personnalisation des nuances se fait en interne.La couche de finition est un revêtement en résine fluorocarbonée résistant aux intempéries appelé fluorure de polyvinylidène (PVDF).Sa haute résistance aux UV et à la contamination maintient la surface de la bobine d'aluminium revêtue en bon état.Les revêtements fluorocarbonés sont généralement appliqués sur les bobines d'aluminium par revêtement au rouleau et séchés à haute température.Il y a trois couches de peinture et chaque couche doit être cuite à 240 °C pendant 45 secondes pour sécher.
Des bobines sont placées en haut et en bas du noyau pour créer un panneau sandwich.Le chauffage des rouleaux par induction est utilisé pour stratifier la bobine d'aluminium jusqu'au noyau.Notre ACP a été porté à température de fonctionnement normale à l'aide d'une tour de refroidissement et est maintenant prêt à l'emploi.La feuille ACP peut désormais être protégée par un film protecteur.Après l'installation, le film de protection autocollant peut être retiré.Une couche protectrice est appliquée sur la surface du revêtement pour éviter tout dommage lors du traitement, du transport et de l'installation ultérieurs.Le film protecteur comprend également des instructions d'installation pour les feuilles ACP et le bardage ACP.
Enfin, le carton et les feuilles ACP sont personnalisés en longueur.Julong, quant à lui, utilise des emballages sur palettes pour protéger les feuilles pendant le transport.Chargement des feuilles dans les camions tout en garantissant que l'ACP est livré au détaillant, aux architectes et aux consultants en façade. Nous maintenons une communication cohérente tout au long du processus de transport.
Avec la popularité des panneaux composites en aluminium, nous pouvons constater que les performances de traitement des panneaux composites en aluminium sont extrêmement solides et que les qualités structurelles, qu'elles soient esthétiques ou fonctionnelles, sont évidentes du passé au présent.Cependant, beaucoup de gens ignorent ce que le personnel doit savoir avant de construire des panneaux composites en aluminium.
Permettez à Julong, fabricant expérimenté de panneaux composites en aluminium, d'expliquer rapidement à tout le monde ce qui doit être fait avant l'installation.
Le panneau composite aluminium Julong est disponible en trois épaisseurs pour le revêtement mural : 3 mm, 4 mm et 6 mm.Alors que les épaisseurs de 3 mm et 4 mm peuvent être utilisées à la fois à l’intérieur et à l’extérieur d’un bâtiment, les épaisseurs de 6 mm ne peuvent être utilisées qu’à l’extérieur des immeubles de grande hauteur.Ce n'est qu'ainsi que la qualité du revêtement ACP peut être déterminée.
Vérifiez, mesurez et modifiez les connecteurs horizontaux et verticaux avant la construction pour réduire l'erreur d'installation des panneaux composites en aluminium.La première étape, et peut-être la plus cruciale, de l’installation d’un panneau consiste à déterminer sa taille.La précision de la mesure est essentielle.Même des erreurs mineures au cours de cette phase peuvent faire dérailler l’ensemble du processus.
Une fois la taille des panneaux correctement évaluée, votre prestataire peut fabriquer les planches.La fabrication nécessite plusieurs procédures, machines et assistance d’experts.Le routage et le pliage en sont deux étapes importantes.Les panneaux composites en aluminium peuvent être fraisés à l'aide de fraiseuses standard et de scies à panneaux verticales développées à l'échelle mondiale, qui comprennent des défonceuses manuelles avec différents types de lames de fraisage.Le sol ou la base doit être plat et exempt de particules indésirables (nous vous recommandons d'utiliser un aspirateur) pour minimiser les bosses ou la flexion des feuilles ACP.Il est recommandé que la feuille soit entièrement acheminée par le bas afin de minimiser les problèmes de propriétés à long terme sur les surfaces enduites.Le cintrage inverse de la zone à acheminer est fréquemment interdit.
Voici quelques-uns des outils nécessaires au routage et au pliage :
Pour un traitement à petite échelle, une toupie manuelle avec une lame à rainure en V peut être utilisée, tandis qu'une scie circulaire à table ou une toupie CNC est requise pour un traitement à grande échelle.
La découpe de feuilles ACP, ou sciage, est une procédure simple qui peut être réalisée avec un équipement métallique commercial courant.
Les panneaux Julong ACP de n'importe quelle épaisseur peuvent être facilement poinçonnés par des poinçonneuses de tôle.
Parce qu'elle peut être coupée avec une cisaille sans s'écailler, la feuille Julong ACP est idéale pour le cisaillage.
Les panneaux composites en aluminium Julong peuvent être facilement pliés et façonnés à l’aide d’une presse à trois rouleaux et d’une presse plieuse.
Les forets hélicoïdaux, généralement utilisés pour les métaux et les plastiques, peuvent facilement percer le Julong ACP.
Les mêmes rivets utilisés dans les structures en aluminium peuvent être utilisés pour connecter les ACP Julong ou d'autres matériaux.Parce qu'ils empêchent la corrosion sur les bords, les rivets aveugles en aluminium avec vis SS (acier inoxydable) sont recommandés pour une utilisation en extérieur et dans les environnements très humides.
Lors de l'utilisation de la technique d'encollage pour fixer les feuilles ACP lorsqu'une dilatation thermique est prévue, nous recommandons d'utiliser uniquement un adhésif flexible et résistant aux intempéries.La flexibilité de la colle doit être comprise entre 300 et 350 %.L'adhésif aura une épaisseur minimale de 3 mm et sera de forme conique.Il est conseillé d'utiliser des pistolets à colle lors de l'application de la colle.
L'imperméabilisation est une partie importante du processus d'installation des panneaux ACP.Avant d’installer les panneaux composites d’aluminium, le pare-intempéries qui protégera la structure doit être érigé.Un apprêt doit être appliqué sur les charpentes au cours de cette phase, puis la barrière doit être utilisée pour sceller les matériaux de revêtement.
Les fabricants utilisent une technique de montage pour garantir que le revêtement ACP est droit.Une fois le système de montage en place, les planches de bardage sont installées dans un ordre prédéterminé.Divers facteurs influencent l'ordre, notamment l'importance des sections et des coins façonnés.
