Fabrication de plaques composites métalliques : méthode de laminage direct

La méthode de laminage direct est la méthode la plus répandue pour produire plaques composites métalliques;il est en outre subdivisé en méthode composite de laminage à chaud, méthode composite de laminage à froid, méthode composite de laminage asynchrone et méthode composite de laminage sous vide.Le procédé de laminage direct permet de fabriquer des plaques composites métalliques de quatre manières :

1. Méthode de laminage à chaud composite

Le procédé composite laminé à chaud consiste à souder ensemble le matériau composite et le matériau de base tout en laminant à chaud le matériau composite et le matériau de base.La surface de contact entre les deux métaux est extrêmement similaire à un fluide visqueux, avec des qualités de fluide supérieures lorsque des forces de déformation par cisaillement sont appliquées.Ils produisent un comportement de frottement adhésif, propice à la surface de contact, à la solidification du métal, avec le point de solidification comme base (ou noyau), et à la formation d'une diffusion thermique stable dans des conditions d'activation thermique à haute température pour obtenir un joint soudé. lien entre les métaux une fois que la surface métallique naissante est formée.

2. Technique composite de laminage à froid

Le procédé composite laminé à froid est communément appelé avoir le même diamètre de rouleau et la même vitesse de rouleau que le procédé composite laminé à froid.Les États-Unis ont été les premiers à étudier et à proposer un processus de production en trois étapes de 'traitement de surface + composite laminé à froid + recuit de diffusion.'.Par rapport à la méthode composite laminée à chaud, la méthode composite laminée à froid atteint 60% à 70%, voire plus, lorsque la première déformation est plus importante.Composite laminé à froid en appliquant beaucoup de pression, le chevauchement laminé à froid de deux ou plusieurs couches de métal pour produire une liaison atomique ou une rainure et languette, puis un recuit de diffusion pour renforcer.

3. Méthode de composition de roulement asynchrone

Le laminage asynchrone est un procédé de production de laminage de tôle apparu dans les années 1960.Il roule le métal en faisant varier les vitesses des rouleaux supérieur et inférieur de telle sorte que la vitesse de la ligne de laminage est variable.De nombreux pays, dont la Chine, ont engagé des efforts importants dans la recherche fondamentale et l'industrialisation depuis les années 1970.Le laminage asynchrone est utilisé pour la fabrication de plaques composites, connu sous le nom de méthode composite de laminage asynchrone.En général, l'approche composite à laminage asynchrone associe le métal plus dur avec une correspondance de roulis rapide et le métal plus tendre avec une correspondance de roulis lent.

Le glissement relatif dans la 'zone de roulement' est pleinement utilisé dans la composition de roulement asynchrone.D'une part, le glissement relatif de la chaleur de frottement de l'interface fournit de l'énergie pour la liaison de l'interface ;d'autre part, le glissement relatif favorise la rupture et l'extrusion de la couche de contamination de la surface de contact et du film d'oxyde, favorisant ainsi la production de surfaces fraîches.En conséquence, le glissement relatif favorise une résistance de liaison interfaciale améliorée et une pression de roulement moyenne inférieure.

4. Méthode de composé de roulement sous vide

Typiquement, dans l'atmosphère, la surface métallique est recouverte d'un film d'oxyde, une couche absorbante, et la surface présente une convexité qui gêne la liaison du métal.Compte tenu de ces circonstances, l'ex-Union soviétique a lancé le test de roulement sous vide en 1953, suivie par les États-Unis, la Chine et le Japon.Il existe deux types de procédés composites de laminage sous vide : le laminage à chaud et le laminage à froid sous vide.La caractéristique la plus importante du laminage à chaud sous vide est que, en l'absence d'atmosphère oxydante, la surface du métal ne forme pas d'oxydes ou de nitrures, ce qui facilite l'oxydation dans l'atmosphère et le traitement difficile du métal.Les caractéristiques d'origine peuvent être pleinement exploitées grâce au traitement plastique de la nouvelle surface du métal générée par les caractéristiques d'origine, et comme le vide aide au dégazage, vous pouvez obtenir une surface métallique de finition propre.