FrançaisNombre Parcourir:236 auteur:Julong publier Temps: 2023-09-20 origine:aluminum panel systems manufacturer
Les bobines d'aluminium sont disponibles dans une variété de qualités, notamment les séries 6000, 7000, 8011 et 3000, pour n'en nommer que quelques-unes.Ces qualités sont déterminées par leur composition chimique et leurs applications de fabrication.En raison de ces distinctions, les bobines d’aluminium peuvent être utilisées dans diverses industries.Certaines bobines, par exemple, sont plus dures que d’autres, tandis que d’autres sont plus souples.Connaître la qualité d'aluminium requise dépend également des procédés de fabrication et de soudage appropriés à ce type d'aluminium.Pour sélectionner la meilleure qualité de bobine d'aluminium pour leur application spécifique, il faut d'abord comprendre le domaine dans lequel ils ont l'intention d'appliquer la bobine.
Selon le principe de la marque mondiale, un produit doit contenir 99,5 % ou plus d'aluminium pour être approuvé comme aluminium de la série 1000, qui est considéré comme de l'aluminium commercialement pur.Bien qu'il ne puisse pas être traité thermiquement, l'aluminium de la série 1000 présente une excellente maniabilité, une conductivité électrique et thermique élevée et une excellente résistance à la corrosion.Le soudage est possible, mais seulement avec une extrême prudence.La chaleur n'a aucun effet sur l'aspect de cet aluminium.Lors du soudage avec cet aluminium, il est beaucoup plus difficile de faire la distinction entre un matériau froid et chaud.Les séries 1050, 1100 et 1060 représentent la majorité des produits en aluminium sur le marché car elles sont les plus pures. Alliages d'aluminium 1050, 1100 et 1060 sont couramment utilisés dans la fabrication d'ustensiles de cuisine, de plaques de murs-rideaux et d'éléments architecturaux.
Le cuivre est mélangé à la bobine d'aluminium de la série 2000 avant d'être durci par précipitation pour obtenir une résistance comparable à celle de l'acier.La teneur en cuivre des bobines d'aluminium de la série 2000 se situe généralement entre 2 % et 10 %, avec des ajouts mineurs d'autres éléments.Il est largement utilisé dans l’industrie aéronautique pour construire des avions.Ce grade a été choisi pour sa disponibilité et sa légèreté.
Le cuivre est le principal élément d’alliage de l’alliage d’aluminium 2024.Il est utilisé dans les applications nécessitant un rapport résistance/poids élevé et une résistance supérieure à la fatigue, telles que les composants structurels des avions tels que les structures du fuselage et des ailes, les contraintes de tension, les raccords d'aviation, les roues de camions et les collecteurs hydrauliques.Il présente une bonne usinabilité mais ne peut être assemblé que par soudage par friction.
Le manganèse est rarement utilisé comme élément d’alliage primaire et est généralement ajouté à l’aluminium à l’état de traces.Le manganèse, en revanche, est le principal élément d'alliage dans les alliages d'aluminium de la série 3000, et cette série d'aluminium n'est souvent pas traitable thermiquement.En conséquence, cette série d’aluminium est plus fragile que l’aluminium pur tout en restant bien formée et résistante à la corrosion.Bien que ces alliages conviennent au soudage et à l’anodisation, ils ne peuvent pas être chauffés.Les alliages 3003 et 3004 représentent la majorité des bobines d'aluminium de la série 3000.Ces deux aluminiums sont utilisés en raison de leur solidité, de leur résistance exceptionnelle à la corrosion, de leur excellente formabilité, de leur bonne ouvrabilité et de leurs bonnes propriétés « d'étirage », qui facilitent les processus de formage de la tôle.Ils ont de nombreuses applications.Certaines des applications des qualités 3003 et 3004 incluent les canettes de boissons, les appareils chimiques, la quincaillerie, les conteneurs de stockage et les pieds de lampes.
Les alliages de la bobine d'aluminium de la série 4000 ont des concentrations de silicium relativement élevées et sont rarement utilisés pour l'extrusion.Ils sont plutôt utilisés pour les tôles, les pièces forgées, le soudage et le brasage.L'ajout de silicium abaisse la température de fusion de l'aluminium tout en augmentant sa flexibilité.En raison de ces caractéristiques, c’est l’alliage idéal pour le moulage sous pression.
La surface lisse et l'aptitude exceptionnelle à l'emboutissage en profondeur de la bobine d'aluminium de la série 5000 la distinguent.Parce qu'elle est nettement plus dure que les autres tôles d'aluminium, cette série d'alliages est un choix populaire pour une variété d'applications.De par sa solidité et sa fluidité, il est idéal pour les dissipateurs thermiques et les boîtiers d'équipements.De plus, sa haute résistance à la corrosion le rend idéal pour les maisons mobiles, les panneaux muraux résidentiels et autres applications.Les alliages aluminium-magnésium 5052, 5005 et 5A05 en sont des exemples.Ces alliages ont une faible densité et une haute résistance à la traction.En conséquence, ils peuvent être trouvés dans une variété d’applications industrielles et ont un large éventail d’applications.
En raison de ses économies de poids nettement supérieures à celles des autres séries d'aluminium, la bobine d'aluminium de la série 5000 constitue un excellent choix pour la plupart des applications marines.La tôle d'aluminium de la série 5000 est également un choix populaire pour les applications marines en raison de sa haute résistance à la corrosion acide et alcaline.
L'alliage d'aluminium 5754 est principalement composé de magnésium et de chrome.Il ne peut pas être réalisé par moulage ;au lieu de cela, il peut être fabriqué par laminage, extrusion ou forgeage.L'aluminium 5754 présente une excellente résistance à la corrosion, notamment dans l'eau de mer et l'air pollué industriellement.Les applications typiques incluent les panneaux de carrosserie et les composants intérieurs pour l'industrie automobile.Il peut également être utilisé dans les applications de revêtement de sol, de construction navale et de transformation des aliments.
Le 6061 est une bobine en alliage d'aluminium de la série 6000 composée principalement d'atomes de silicium et de magnésium.La bobine d'aluminium 6061 est un produit de forgeage d'aluminium traité à froid qui convient aux applications nécessitant un niveau élevé de résistance à l'oxydation et à la corrosion.Il présente d'excellentes propriétés d'interface, un revêtement facile et une bonne maniabilité, en plus d'une excellente facilité d'entretien.Il peut être utilisé dans les articulations des avions ainsi que dans les armements basse pression.En raison de sa teneur élevée en manganèse et en chrome, il peut contrecarrer les effets négatifs du fer.Une petite quantité de cuivre ou de zinc est parfois ajoutée pour augmenter la résistance de l'alliage sans diminuer significativement sa résistance à la corrosion.Les bobines d'aluminium 6000 ont d'excellentes propriétés d'interface, une facilité de revêtement, une haute résistance, une facilité d'entretien exceptionnelle et une forte résistance à la corrosion.
L'aluminium 6062 est un alliage d'aluminium corroyé contenant du siliciure de magnésium.Il répond au traitement thermique pour le durcir dans le temps.En raison de sa résistance à la corrosion en eau douce et en eau salée, cette qualité peut être utilisée dans la construction de sous-marins.
La bobine en aluminium série 7000 est idéale pour les applications aéronautiques.Il est utile dans les applications qui nécessitent un point de fusion bas et une résistance élevée à la corrosion en raison de son faible point de fusion et de sa résistance élevée à la corrosion.Il existe cependant des différences significatives entre ces différents types de bobines d’aluminium.La majorité des alliages d'aluminium de la série 7000 sont des alliages Al-Zn-Mg-Cu.Ces alliages sont préférés par l'industrie aérospatiale et d'autres industries à forte demande car ils offrent la plus grande résistance parmi toutes les séries d'aluminium.De plus, en raison de leur dureté élevée et de leur résistance à la corrosion, ils sont idéaux pour une variété d’applications manufacturières.Ces alliages d'aluminium sont utilisés dans les radiateurs, les pièces d'avion et d'autres applications.
Le zinc est le principal élément d'alliage de l'alliage d'aluminium 7075.Il possède une ductilité exceptionnelle, une résistance élevée, une ténacité et une résistance à la fatigue, en plus de propriétés mécaniques exceptionnelles.La bobine d'aluminium de la série 7075 est couramment utilisée dans la fabrication de pièces d'avion telles que les ailes et les fuselages.Sa résistance et sa légèreté sont également avantageuses dans d’autres industries.L'alliage d'aluminium 7075 est couramment utilisé dans la fabrication de pièces de vélos et d'équipements d'escalade.
La série 8000 est encore un autre modèle de bobine d'aluminium.Le mélange d'alliages de cette série d'aluminium est principalement composé de lithium et d'étain.D'autres métaux peuvent être ajoutés pour augmenter la rigidité de la bobine d'aluminium et améliorer ses propriétés métalliques dans la bobine d'aluminium de la série 8000.
La bobine en alliage d'aluminium de la série 8000 présente une résistance élevée et une excellente formabilité.Les autres avantages de la série 8000 incluent une résistance élevée à la corrosion, une excellente conductivité électrique et une excellente capacité de flexion, ainsi qu'un poids métallique réduit.La série 8000 est généralement utilisée dans les zones nécessitant une conductivité électrique élevée, telles que les fils de câbles électriques.
L'aluminium est un métal particulièrement utile en raison de ses propriétés uniques telles que la malléabilité, la résistance à la rouille et à la corrosion, etc.Les bobines d’aluminium ont été utilisées de diverses manières dans de nombreuses industries.Certaines applications spécifiques des bobines d'aluminium sont mises en évidence ci-dessous.Produit associé : Bobine d'aluminium enduite de couleur.
Les bobines d'aluminium sont largement utilisées dans l'industrie automobile.Les bobines d’aluminium, par exemple, sont utilisées pour fabriquer des composants pour automobiles et camions.En effet, ces véhicules nécessitent des pièces durables, solides mais légères et résistantes à la corrosion.Après tout, ces machines seront utilisées fréquemment, doivent assurer la sécurité des occupants ainsi qu’une consommation d’essence maximale et doivent résister aux diverses conditions météorologiques rencontrées lors de leur conduite.En conséquence, la plupart des pièces de moteur, des climatiseurs, des radiateurs, des moyeux de roue, des portes d'automobile et de nombreux autres composants des véhicules sont fabriqués à partir de bobines d'aluminium.
Les bobines de garniture sont de fines feuilles d'aluminium généralement recouvertes de polyester et utilisées pour recouvrir les boiseries apparentes de votre maison.Ce serpentin de garniture protège le bois sous-jacent en empêchant la chaleur et l'humidité de détruire les fibres de bois de la garniture.
En raison de sa résistance à la corrosion, de sa solidité et de ses performances exceptionnelles de traitement et de soudage, la bobine d’aluminium sera largement utilisée pour l’ornementation architecturale.De plus, la plupart des projets de construction utilisent des bobines d'aluminium pour créer des structures, des portes, des fenêtres, des plafonds, des profilés de murs-rideaux, des plaques de pression, des feuilles de revêtement de couleur, etc., ainsi que pour la décoration de surfaces.
Bien que l’aluminium ne soit pas aussi conducteur d’électricité que certains autres métaux, les bobines d’aluminium sont largement utilisées en électronique.L'aluminium est couramment utilisé dans le câblage car sa résistance à la corrosion garantit que les fils durent longtemps dans des environnements difficiles.Par conséquent, les éléments contenant des composants électriques, tels que les câbles d’alimentation et les climatiseurs, peuvent résister aux éléments pendant une période prolongée.La plupart des appareils électroniques peuvent s’attendre à une durée de vie raisonnablement longue en raison de leur résistance à la corrosion.
L'aluminium est le matériau de choix pour les boîtes de conserve en raison de sa malléabilité, de sa résistance à la rouille et à la corrosion.L’aluminium étant malléable, il est facile de produire de grandes quantités de canettes.De plus, en raison de sa résistance à la rouille et à la corrosion, l’aluminium peut garder les aliments frais pendant longtemps.Les bobines d'aluminium sont également utilisées pour fabriquer d'autres contenants tels que des bouteilles métalliques et leurs couvercles, en plus des canettes.
En raison de la flexibilité du matériau et de la facilité d'usinage, les bobines d'aluminium sont utilisées pour fabriquer des plaques d'immatriculation pour automobiles dans certains pays.
Les bobines d'aluminium sont fréquemment utilisées pour fabriquer des plafonds de maison en raison de leur nature décorative.
Les bobines d'aluminium peuvent être utilisées pour créer des cloisons de séparation dans les bureaux.
Les bobines d'aluminium sont utilisées dans certains panneaux d'affichage en raison de leurs propriétés de légèreté et de résistance à la corrosion.
Les serpentins en aluminium peuvent être utilisés pour créer des gouttières qui collectent et distribuent efficacement l’eau de pluie.En effet, les serpentins peuvent être découpés en morceaux plus petits puis assemblés pour collecter la pluie.
La bobine d’aluminium présente un avantage commercial dans la mesure où elle est beaucoup moins chère que d’autres métaux comme le cuivre.
La bobine d'aluminium est un excellent conducteur électrique et thermique.En raison de ces caractéristiques, on le retrouve fréquemment dans les appareils électroménagers et le câblage.
La bobine d’aluminium est plus malléable que la bobine d’acier.
Fabriquer une bobine d’aluminium est un processus relativement simple.
L'aluminium enroulé est disponible dans une variété d'alliages, de largeurs et de spécifications de trempe.Sa finition de surface peut également être personnalisée.
Un autre avantage est que les bobines d’aluminium sont recyclables.Étant donné que l’extraction de l’aluminium à partir de son minerai coûte cher, l’aluminium recyclé est beaucoup moins cher que l’aluminium brut.
Les avantages environnementaux de l’aluminium sont évidents en raison de sa recyclabilité.En conséquence, l’aluminium enroulé est un matériau durable.
En raison de sa résistance élevée à la corrosion et de sa solidité, la bobine d'aluminium est idéale pour une large gamme d'applications, des revêtements décoratifs aux applications automobiles.
Les bobines d'aluminium sont couramment utilisées dans la construction de la plupart des modes de transport, y compris les automobiles.
En raison de sa structure légère et robuste, la bobine d’aluminium est idéale pour diverses tâches industrielles.
Les bobines d'aluminium doivent être transportées séparément des autres métaux.
Comparée à l’acier de résistance équivalente, la bobine d’aluminium est plus coûteuse à traiter et moins robuste.
Certaines procédures sont nécessaires pour souder l’aluminium.Plus précisément, le revêtement d’oxyde d’aluminium qui se forme dessus est abrasif pour l’outillage.
L'aluminium est un agent dangereux dans les milieux aquatiques car il altère la capacité des poissons à réguler les concentrations de sel.
Lors du soudage de l'aluminium, un choc électrique peut se produire.
En raison de sa réflectivité élevée, l’aluminium présente un risque plus élevé de blessures liées à la lumière.
