FrançaisNombre Parcourir:342 auteur:Julong publier Temps: 2023-12-08 origine:aluminum panel systems manufacturer
Le revêtement est une étape critique dans la production de tôles et de bobines d’aluminium.L'effet décoratif d'un produit enduit est directement affecté par sa qualité, notamment sa qualité apparente.Pour produire des bobines d’aluminium revêtues de haute qualité, nous devons d’abord comprendre les défauts courants et les causes du processus de revêtement.Il existe de nombreuses causes à la formation d’un défaut, mais les cinq suivantes sont courantes :
La ligne de revêtement nécessite que les équipements de revêtement soient en bon état de fonctionnement.L'équipement de revêtement doit fonctionner sans vibrations horizontales ou verticales.Les rouleaux de revêtement doivent être finement meulés.Le battement latéral de tous les rouleaux de la machine de revêtement doit être maintenu dans la plage autorisée ;sinon, la qualité de surface du revêtement en souffrira.
Les revêtements et les bobines d'aluminium sont deux facteurs qui peuvent avoir un impact sur la qualité du revêtement pendant le processus de revêtement.Le taux de revêtement est faible en raison des différences de couleur entre les lots de revêtements, d'une finesse insuffisante des revêtements, d'une mauvaise coordination entre les revêtements et les solvants, de la superposition, etc.Cela aura un impact direct sur l’effet du revêtement et provoquera des défauts.Les irrégularités du substrat de la bobine d'aluminium, l'épaisseur inégale du film et la mauvaise déflexion des bords auront tous un impact direct sur la qualité du produit et son utilisation globale.En conséquence, la qualité doit être strictement contrôlée lorsque les matières premières des bobines d’aluminium entrent dans l’usine pour inspection.Cliquez ici pour Bobine d'aluminium enduite de couleur.
Pour garantir que la qualité de la surface peinte n'est pas polluée, l'intérieur de la salle de peinture doit être propre, étanche à la poussière, aux insectes et avoir une certaine performance de ventilation.Dans le même temps, les changements de température entraînent une modification des conditions du processus au fil du temps.
Le sens des responsabilités de l'opérateur, sa maîtrise technologique et sa standardisation opérationnelle sont les clés pour obtenir des effets de revêtement de haute qualité.Pour garantir des produits de revêtement de haute qualité, il est nécessaire de renforcer la formation des opérateurs et de permettre aux opérateurs de maîtriser les principes et les points clés de la technologie de revêtement, de renforcer leur responsabilité et de respecter strictement les procédures opérationnelles.
Le processus de revêtement est étroitement lié à la qualité du revêtement et il est nécessaire de maintenir une certaine plage de rapports de vitesse de ligne relatifs pour le rouleau de revêtement, le rouleau d'extraction de peinture, le rouleau doseur et le substrat.Une plage de viscosité spécifique doit être définie pour le revêtement en fonction de différents systèmes et de l'épaisseur du film du produit de revêtement afin de garantir une progression fluide du revêtement et de favoriser l'amélioration de la qualité du produit.Le processus de durcissement du revêtement et le contrôle du four doivent être contrôlés en fonction des exigences et ne doivent pas être modifiés arbitrairement ;sinon, la différence de couleur et les performances du produit enduit seront gravement affectées.
Les facteurs énumérés ci-dessus sont interconnectés et s’influencent mutuellement.Lorsqu’un défaut est dû à une combinaison de facteurs, les problèmes spécifiques doivent être étudiés de manière approfondie et éliminés un par un.
À mesure que les bobines d'aluminium revêtues deviennent de plus en plus répandues dans nos vies, les attentes de chacun concernant la qualité des bobines d'aluminium revêtues augmentent.Quel type de bobine d’aluminium revêtu attirera plus de clients ?Ensuite, nous devons concentrer nos efforts sur l’aspect visuel et le traitement de surface des bobines d’aluminium.Les cinq processus distincts de traitement de surface des bobines d’aluminium revêtues sont expliqués en détail ci-dessous :
Pour obtenir une surface brillante et lisse, utilisez des méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce.Le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrolytique sont les trois principaux types de polissage.Après polissage mécanique et électrolytique, la bobine d'aluminium peut obtenir l'effet miroir de l'acier inoxydable, donnant aux gens un sentiment de simplicité haut de gamme et un avenir de mode.
Processus de nettoyage et de dépolissage d'une surface métallique avec un flux de sable à grande vitesse.Cette méthode de traitement de surface des pièces en aluminium peut atteindre un certain degré de propreté et de rugosité différente sur la surface de la pièce, ainsi qu'améliorer les propriétés mécaniques de la surface de la pièce, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et augmentant la distance entre la pièce et le revêtement.Une excellente adhérence prolonge la durée de vie du film de revêtement et facilite le nivellement et la décoration du revêtement.Ce processus est fréquemment observé dans les différents produits Apple, et il est également de plus en plus utilisé dans les boîtiers de téléviseurs ou les cadres centraux existants.
La découpe utilise une machine à graver pour renforcer le couteau diamanté sur la broche rotative à grande vitesse (généralement 20 000 tr/min) de la machine à graver afin de couper les pièces et de produire des zones de surbrillance locales sur la surface du produit.La vitesse de rotation du foret de fraisage influence la luminosité du point culminant de la coupe.Plus la lumière de coupe est claire, plus la vitesse de perçage est rapide, sinon plus elle est sombre et il est facile de produire des lignes de couteau.La découpe à haute brillance est particulièrement populaire dans les téléphones mobiles, tels que l'iPhone 14. Ces dernières années, certains cadres métalliques de téléviseurs haut de gamme ont adopté une technologie de fraisage à haute brillance en conjonction avec la technologie d'oxydation anodique et de tréfilage, ce qui donne naissance à un téléviseur. c'est à la fois à la mode et technologiquement avancé.
L'oxydation électrochimique d'un métal ou d'un alliage est appelée anodisation.Une fois la bobine d'aluminium découpée en forme de plaque, le produit en aluminium (le processus de formation d'un film d'oxyde sur l'anode) est formé en raison de l'action du courant appliqué dans l'électrolyte correspondant et dans des conditions de processus spécifiques.L'anodisation peut non seulement corriger les défauts de dureté de la surface de l'aluminium et de résistance à l'usure, mais elle peut également prolonger la durée de vie de l'aluminium et améliorer son esthétique.Il est devenu un composant incontournable du traitement de surface de l’aluminium.Il est actuellement populaire et connaît un grand succès.
L'anodisation bicolore est le processus d'anodisation d'un seul produit et d'application de différentes couleurs sur différentes zones.En raison de la complexité du processus, l'anodisation bicolore est coûteuse, mais le contraste entre les deux couleurs peut mieux refléter l'apparence haut de gamme et unique du produit.
Le tréfilage métallique est un processus de fabrication dans lequel les bobines d'aluminium sont grattées à plusieurs reprises des lignes avec du papier de verre.Le dessin droit, le dessin aléatoire, le dessin en spirale et le dessin au fil sont les quatre types de dessin.Le processus de tréfilage métallique montre clairement chaque petite trace de soie, permettant aux cheveux fins de briller dans le métal mat et au produit d'avoir à la fois un sens tendance et technologique.
Ces cinq techniques distinctes peuvent améliorer considérablement l'apparence, l'image et la qualité des bobines d'aluminium, ainsi que l'expérience utilisateur, de sorte que de plus en plus d'utilisateurs préfèrent les produits en bobines d'aluminium à revêtement coloré.
